电源连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称为自由端连接器，插座也称为固定连接器。电路的连接和断开是通过插头、插座和插头来实现的，因此产生了各种插头和插座的连接方式。

一、 端接

1）电源连接器端接时，应严格按照相应的端子规格或要求进行端接和检查，并按相应的触点号进行端接。电缆与导线之间的最大绝缘层的厚度应与接触件之间的距离相匹配，电缆芯与接触件的接触端配合。当电缆在接触件之间的交叉线和平行线时，应考虑多股绞合芯线的直径，在接触件和压孔之间应禁止交叉线和平行线处理；

2）焊接时，应根据裸丝直径选择相应的烙铁功率。每个触点的焊接时间为一次。

如果磁通不超过5s，则不应注意磁通不渗入绝缘子，以免使产品的绝缘电阻下降。

3）清洁电源连接器（包括接触件）时，可使用浸有无水乙醇的丝布，干燥后使用。不允许对电源连接器产生不利影响的化学溶剂如丙酮；

4）电源连接器处于非插拔状态时，应单独盖上配套的防护罩或采取其它防尘措施。

二、 插接前检查

1)电源连接器的型号、代码号、插入位置和方向应满足设计和工艺文件的要求；

2）尾罩无松动、绑口无脱落；

3）机罩的电缆束或导线无弯曲，外皮无损伤；

4）屏蔽皮肤接地线无断裂，外壳焊接片不松动；

5）紧固件不得有变形、裂纹、螺纹磨损、松动和缺陷，电源接头外壳和接口不得有涂层脱落。

6）锁紧装置应完整无损；

7）带有密封圈的动力接头，密封圈应完好；

8）接口（绝缘体表面、插座）不允许有冗余。

9）插针和插孔不应歪斜、变形等缺陷；

10) 销根处的绝缘子表面不应有断裂、突出或脱落的金属碎屑；

11）销、插座不应有明显的回缩或突出。与同一平面上的普通销、插座相比，拔出或伸出的距离一般不大于0.5mm，否则应检查销、插座是否装配到位或收回。

三 、插拔操作

(1)插入前，确认插头和插座代码是否插入、接口的“形状”、界面上的“定位键和槽”、“定位颜色标准”、“锁定销和插槽”、“定位螺钉和螺丝孔”是否一致和准确；

2）电源接头推入或拧入时，应将插头与插座的接口平行对齐，将电缆或电线拉直，然后沿轴线方向轻轻推或慢慢拧入锁套并锁紧。如果发现两个对接面倾斜，不允许定位，手感比法向力或障碍物或其他异常感觉更紧，应停止操作，并按轴向进行状态检查，排除故障后应重新插入插头。允许使用专用辅助工具进行插值；

3)当插头或插座的尾盖拧紧时，尾盖的出线电缆或电线不能转动；

4）盲插时，建议用照明及视觉功能设备（如微型摄像机或内窥镜、监护仪）对盲插过程进行监控。在没有光和监控设备的情况下，进行盲插入操作，用手指触摸要插入的接口的对应特性，然后将插头就位并锁定。

5）在锁闭操作中，如果发生或发现无法正常锁闭，应及时拔出并检查。检查无误后，按规定插锁。

6) 对于粗硬电缆的电源接头，应将电缆固定好，防止电缆下垂，电源接头不能拉开和损坏；

7）电源插头插好并锁好后，尾盖出口电缆应保持自然拉伸状态。电缆弯曲的起始部分一般应距尾盖出口30 mm以上。除非另有规定，否则在弯曲时，电缆的内弯曲半径不应小于电缆外径的4倍；

8）电源接头插拔时，应抓住本体进行插拔。不允许抓住尾罩外的电缆或电线进行操作。

四、测试

1)在电缆或电子设备的测试中，探头应符合要求，严禁使用表笔或铜线，防止电源连接器的插孔戳穿大或损坏内壁或碰针歪斜；

2）在测试电缆与电子设备之间的电源连接器连接之前，应首先检查测试电缆上的电源连接器（插头和插座）。不得连接任何轮廓损坏、针脚腐蚀、针脚变形、针脚变形、灰尘污染、电线断裂、屏蔽皮断裂。

3)电源连接中断不少于3分钟后，试验期间电源连接器的插接操作应进行，并禁止热插拔；

4）型号及产品电气性能试验完成后，若电源连接器长时间未分离，应按设计及工艺文件的要求对电源连接器进行保险，电源连接器的锁紧装置不得电源接头保险后松开。

五 、贮存

电源连接器应储存在-10至+40℃，相对湿度不超过80%，且环境中没有酸、碱和其他腐蚀性气体。